閥門初學(xué)者總誤認(rèn)為水龍頭是閥門。實(shí)則非也，水龍頭實(shí)際上屬于衛(wèi)浴系列。閥門分為閘閥、蝶閥、截止閥、低壓閥、高壓閥、安全閥、泄壓閥、過(guò)濾器、防腐閥、止回閥，減壓閥、陶瓷閥、過(guò)流閥、高溫閥，低溫閥等。

　　一、分類

　　按動(dòng)力分

　　自動(dòng)閥：依靠介質(zhì)自身力量進(jìn)行動(dòng)作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。

　　驅(qū)動(dòng)閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進(jìn)行操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

　　按結(jié)構(gòu)特性分

　　

　　按用途分

　　開(kāi)斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

　　調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

　　止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

　　分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

　　安全閥：壓力超限定數(shù)值時(shí)，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

　　阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

　　開(kāi)斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

　　調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

　　止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

　　分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

　　安全閥：壓力超限定數(shù)值時(shí)，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

　　阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

　　按操縱方法分

　　手動(dòng)閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來(lái)操縱的閥門。

　　電動(dòng)閥門:借助電力來(lái)操縱的閥門。

　　氣動(dòng)閥門:借助壓縮空氣來(lái)操縱的閥門。

　　液動(dòng)閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來(lái)操縱的閥門。

　　按壓力分

　　真空：絕對(duì)壓力小于1公斤/厘米2的閥門。

　　低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。

　　中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。

　　高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。

　　超高：公稱壓力達(dá)到或大于1000公斤/厘米2的閥門。

　　按介質(zhì)溫度分

　　普通閥門：－40至450℃（介質(zhì)溫度）}的閥門。

　　高溫閥門：450至600℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

　　耐熱閥門：600℃以上（介質(zhì)溫度）的閥門。

　　低溫閥門：－40至－70℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

　　深冷閥門：－70至－196℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

　　超低溫閥門：－196℃以下（介質(zhì)溫度）的閥門。

　　按公稱通徑分

　　小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。

　　中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。

　　大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。

　　特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。

　　以上分類并不是絕對(duì)的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對(duì)了解品類繁多的閥門還是有很大好處的。

　　二、型號(hào)

　　以上分類中可以看出，閥門品種繁多；如此多品類，必須有一個(gè)統(tǒng)一的型號(hào)編制方法，才能讓購(gòu)買使用者通過(guò)銘牌便能知道某一種閥門結(jié)構(gòu)、特性和材料。

　　按照《閥門型號(hào)編制方法》的規(guī)定，閥門型號(hào)分成七個(gè)單元：

　　

　　附注：五、六單元之間用橫杠連接。

　　第一單元為類型代號(hào)，用拼音表示：

　　對(duì)于低于零下40℃使用的低溫閥、帶加熱夾套材質(zhì)的保溫閥和帶波紋管（代替填料函）的閥門，于類型代號(hào)前，分別加漢語(yǔ)拼音字母D、B 和 W。

　　第二單元為傳動(dòng)方式代號(hào)，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示：

　　

　　氣動(dòng)或液動(dòng)閥門，通常分常開(kāi)式、常閉式兩種，常開(kāi)式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。

　　第三單元為連接形式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示：

　　

　　第四單元為結(jié)構(gòu)型號(hào)代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示：

　　

　　

　　

　　

　　杠桿式安全閥，在類型代號(hào)前加G字，數(shù)字代號(hào)，新標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定。舊標(biāo)準(zhǔn)：1 單桿微啟式，2 單桿全啟式，3 雙桿微啟式，4 雙桿全啟式，6 脈沖式。

　　

　　第五單元為閥座密封面或者襯里材料代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示

　　

　　當(dāng)密封面是在閥體上直接加工出來(lái)時(shí)，則用W表示。

　　第六單元：表示公稱壓力數(shù)值。所謂公稱壓力，指閥門名義上承受的壓力。實(shí)際上承壓能力要大些。為安全起見(jiàn)，控制在公稱壓力之內(nèi)。按JB74－59標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力數(shù)值表示如下：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作規(guī)定。

　　最后，第七單元，用漢語(yǔ)拼音字母表示閥體材料：

　　

　　但公稱壓力kg/cm2的灰鑄鐵閥體和kg/cm2的碳鋼閥體，本代號(hào)可省略。

　　三、標(biāo)識(shí)

　　01閥門標(biāo)識(shí)作用:

　　閥門的識(shí)別對(duì)在缺少閥門圖紙資料，丟失了銘牌和閥門零件不齊全的情況下，正確地使用閥門，焊補(bǔ)閥件，修復(fù)閥件和更換閥件具有重要意義。現(xiàn)將閥門的標(biāo)識(shí)、材質(zhì)鑒別和閥門的識(shí)別分述如下：

　　利用“閥門的站礎(chǔ)知識(shí)”中學(xué)到知識(shí)，根據(jù)閥門上的銘牌和標(biāo)志以及閥門上的涂漆顏色.就可以直接識(shí)別閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適應(yīng)介質(zhì)、溫度及關(guān)閉方向等。

　　1.銘牌固定在閥體或手輪上。銘牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。根據(jù)銘牌上的生產(chǎn)廠，向生井廠索取該閥易損怦圖紙和資料，根據(jù)出廠日期參考修理的內(nèi)容。根據(jù)銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、盤根的材料和形式以及確定更換其他閥件的材料

　　2.標(biāo)志是用鑄造，打印等方法在閥體上標(biāo)示閥門公稱壓力、工作壓力、公稱口徑和介質(zhì)流向的。

　　閥門上還有一種標(biāo)志——開(kāi)度指示器，它有開(kāi)啟的標(biāo)尺刻度線或表示開(kāi)閉的箭頭等。節(jié)流閥、暗桿閘閥上端安裝有開(kāi)度指示器，在手輪上標(biāo)有箭頭指向表示關(guān)閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線溝槽口與閥門通道一致表示開(kāi)啟，溝槽與通道成90°時(shí)為關(guān)閉。

　　3.閥門上涂有各種油漆，不光是為了防銹好看。而是為了便于識(shí)別閥門的材料。表示閥體材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。

　　為了從閥門的外觀看出它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和基本特性，要求在閥體上鑄造、打印或安上銘牌，表明閥門型號(hào)、公稱直徑、介質(zhì)流向及廠名，并在閥體、手輪及法蘭外緣上按規(guī)定刷不同顏色的漆。

　　按照J(rèn)B106－59一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表示閥體材料的油漆應(yīng)刷在閥體不加工外表面上，其顏色與閥體材料的關(guān)系如下：

　　

　　但耐酸鋼或不銹鋼閥體，也可以不涂漆。有色金屬閥體，不必涂漆。

　　表示密封面材料的油漆，刷在手輪、手柄或自動(dòng)閥件的蓋上，其顏色與密封面材料的關(guān)系如下：

　　

　　帶有襯里的閥門，應(yīng)在連接法蘭的外圓表面上刷以補(bǔ)充的識(shí)別油漆，顏色如下：

　　

　　02閥門上的含義舉例：

　　

　　閥門上DN的含義

　　DN：指閥門的公稱通徑，一般后面會(huì)加一個(gè)數(shù)字，如公稱通徑250mm，應(yīng)標(biāo)志為DN250。通常情況下，閥門的通道直徑與公稱尺寸是一樣的，但當(dāng)閥體采用管焊結(jié)構(gòu)或者與之相連接的管道為用標(biāo)準(zhǔn)鋼管法蘭連接的情況下，閥門的實(shí)際通道直徑并不等于公稱尺寸DN的數(shù)值。

　　

　　閥門上WCB的含義

　　WCB：表示閥體材料，閥門別的部件可能是別的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB級(jí)別，是碳素鋼鑄件（ W—可焊接的：welding 的第一個(gè)字母，表示材料的焊接性能良好；C—鑄鋼：cast steel的第一個(gè)字母；B—鋼材的機(jī)械性能為B級(jí)）合起來(lái)就是：機(jī)械性能為B級(jí)的可焊鑄鋼件。是普通的碳鋼，相當(dāng)于25或35碳鋼。

　　

　　閥門上的PN的含義

　　PN：閥門的公稱壓力，其后緊跟的整數(shù)數(shù)字組成。在我國(guó)，涉及公稱壓力時(shí)，為了明確起見(jiàn)，通常給出計(jì)量單位，以“MPa”表示。例如PN100表示公稱壓力為10Mpa，也就是100Kgf/cm2；

　　有時(shí)候也將公稱壓力標(biāo)注在下圖位置：

　　

　　閥門的標(biāo)識(shí)要點(diǎn)

　　1.除另有說(shuō)明外，美標(biāo)的閥門按API600。API6D或MSS SP-25，國(guó)標(biāo)的閥門按G/T 12220標(biāo)準(zhǔn)具有永久性的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)包括鑄造熔煉的爐號(hào)或制造廠的鑄造標(biāo)記。

　　2.標(biāo)牌上應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須整齊、正確、并應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金及鋁合金制造生產(chǎn)。

　　3.只有在閥體上施加所要求的標(biāo)記不可行時(shí)，可將標(biāo)記施加在銘牌上，然而，表示閥門的流動(dòng)方向的標(biāo)注必須標(biāo)記在閥體上，這一點(diǎn)無(wú)論是什么標(biāo)準(zhǔn)的閥門都是一樣。

　　4.用于色標(biāo)和標(biāo)記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態(tài)時(shí)候可引起腐蝕的物質(zhì)，且涂料應(yīng)能抗鹽水，熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。

　　5.對(duì)難以標(biāo)記的小尺寸物件，應(yīng)用不銹鋼絲栓不銹鋼標(biāo)牌的方法來(lái)標(biāo)注。

　　6.關(guān)于銘牌上刻印的標(biāo)志，一般為型號(hào)、材質(zhì)、壓力、標(biāo)準(zhǔn)、適用溫度、使用介質(zhì)、生產(chǎn)日期，都是不可缺少的。以方便檢修更換時(shí)采購(gòu)。

　　標(biāo)識(shí)的標(biāo)記方法

　　1.閥體采用鑄造或壓鑄方法成形的，其標(biāo)志與閥體同時(shí)鑄造或壓鑄在閥體上。

　　2.當(dāng)閥體外形由模鍛方法成形的，其標(biāo)志除與閥體同時(shí)模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標(biāo)志在閥體上。當(dāng)閥體外形采用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標(biāo)志除采用壓印的方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能的其他方法。

　　標(biāo)識(shí)的標(biāo)記式樣

　　公稱尺寸數(shù)值標(biāo)注，壓力代號(hào)或工作壓力代號(hào)，流向標(biāo)志，公稱尺寸數(shù)值標(biāo)注的壓力代號(hào)上方。

　　標(biāo)識(shí)的標(biāo)記位置

　　1.標(biāo)志的內(nèi)容，一般標(biāo)注在閥體容易觀看的部位。標(biāo)記應(yīng)盡可能標(biāo)注在閥體垂直中心線的中控位置。

　　2.當(dāng)標(biāo)志內(nèi)容在閥體的一個(gè)面上標(biāo)注位置不夠時(shí)，可標(biāo)注在閥體中控位置的另一個(gè)面上。

　　3.標(biāo)志應(yīng)明顯，清晰，排列整齊。

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)記尺寸

　　1.鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸，字體及箭頭的排布，字體及箭頭的尺寸來(lái)排，應(yīng)制成凸出的剖面。

　　2.壓印標(biāo)志尺寸，箭頭尺寸由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

　　3.每一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)志的字體號(hào)，亦可根據(jù)具體產(chǎn)品外形大小由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

　　標(biāo)牌的認(rèn)識(shí)

　　標(biāo)牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標(biāo)牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。各種不同的閥門，標(biāo)牌給出的內(nèi)容也不同。

　　閥門的涂漆

　　1.鑄鐵、碳鋼、合金鋼材料閥門，外表面需要涂漆出廠，閥門內(nèi)外表面可使用滿足的噴塑工藝代替。

　　2.涂漆層應(yīng)耐久，美觀，并保證標(biāo)志明顯清晰。使用能滿足使用溫度，無(wú)毒，無(wú)污染的漆。

　　3.手輪零件的涂漆層按合同規(guī)定或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.銅合金材質(zhì)閥門的承壓殼體表面不涂漆。

　　5.耐酸鋼，不銹鋼材質(zhì)閥門承壓殼體表面不涂漆，如果合同規(guī)定要求涂漆，按照合同要求涂漆。

　　6.閥門驅(qū)動(dòng)裝置的涂漆：手動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其表面的涂漆顏色，閥門驅(qū)動(dòng)裝置（氣動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)）涂漆的顏色一般按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)用戶訂貨合同有要求時(shí)，按用戶指定的顏色。

　　四、連接形式

　　法蘭連接,對(duì)夾連接,對(duì)焊連接,螺紋連接,卡套連接,卡箍連接,內(nèi)自緊連接 整個(gè)閥門與管路或設(shè)備之間是怎樣連接的，這個(gè)問(wèn)題不可忽視，因?yàn)殚y門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，絕大部分發(fā)生在這里。

　　法蘭連接

　　這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

　　1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

　　2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

　　3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

　　4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

　　5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

　　6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來(lái)的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

　　對(duì)夾連接

　　用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

　　對(duì)焊連接

　　螺紋連接

　　這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：

　　1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見(jiàn)廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o(wú)粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。

　　2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

　　卡套連接

　　在我國(guó)近年才發(fā)展起來(lái)，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

　　這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易；

　　2）連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)；

　　3）可以選用多種材料，適合防腐蝕；

　　4）加工精度要求不高；

　　5）便于高空安裝。

　　目前，卡套連接形式，已在我國(guó)某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。

　　卡箍連接

　　這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。

　　內(nèi)自緊連接

　　以上各種連接形式，都是利用外力來(lái)抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用可靠。

　　利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。 閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。

　　其他

　　其他的閥門連接形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待 。