自動(dòng)噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案

　　本期我們就自動(dòng)噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案進(jìn)行相應(yīng)的流程及具體內(nèi)容介紹，內(nèi)容有點(diǎn)多，建議收藏。

　　施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

　　01、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1.1系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)出具出廠合格證；

　　1.2噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。

　　02、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　2.1 表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

　　2.2 螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

　　2.3 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現(xiàn)象；

　　2.4 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損，皺紋等缺陷；

　　2.5 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。

　　03、噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　3.1 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　3.2 噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；

　　3.3 噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　3.4 噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；

　　3.5 閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力為3.0Mpa；試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。

　　04、閥門及其附件現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　4.1 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　4.2 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　4.3 報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；

　　4.4報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；

　　4.5 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；

　　4.6報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

　　05、其余部件要求：

　　壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。

　　主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)要求

　　01、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝

　　1.1 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　1.2 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格，型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

　　1.3 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2~2.5倍。

　　1.4 吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1.4.1吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；

　　1.4.2當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；

　　1.4.3 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

　　02、消防氣壓給水設(shè)備安裝

　　2.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。

　　2.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置，進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。

　　03、消防水泵接合器安裝

　　3.1 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。

　　3.2 防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　3.2.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；

　　3.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；

　　3.2.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；

　　3.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。

　　3.3 地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。

　　3.4地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求:

　　3.4.1在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時(shí)，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹面,并應(yīng)摻有防水劑,其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。當(dāng)管道穿過井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實(shí)，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。

　　04、管網(wǎng)安裝

　　4.1 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

　　4.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。

　　4.3 管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接（實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件選用）。

　　4.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

　　4.4.1管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

　　4.4.2當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可要1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道，不宜采用活接頭；

　　4.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

　　4.5 焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　4.7.1管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定

　　5.9 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）

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　　06、報(bào)警閥組安裝

　　6.1 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

　　6.2 報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　6.2.1 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置；

　　6.2.2 排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；

　　6.2.3 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

　　6.3 濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　6.3.1 應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。

　　6.3.2 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。

　　6.4 干式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　6.4.1 應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；

　　6.4.2 安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50~100mm的清水；

　　6.4.3 充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；

　　6.4.4 氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　6.4.5 安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥；

　　6.4.6 加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置，且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速排氣裝置的措施；

　　6.4.7 低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；

　　6.4.8 下列部位應(yīng)安裝壓力表：

　　1）報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；

　　2）空氣壓縮機(jī)的氣泵和儲氣罐上；

　　3）加速排氣裝置上。

　　6.5 雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　6.5.1 電動(dòng)開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動(dòng)開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。?

　　6.5.2 預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行；

　　6.5.3 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于觀測和操作；

　　6.5.4 雨淋閥組手動(dòng)開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開啟和便于操作；

　　6.5.5 壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。

　　07、其他組件安裝

　　7.1 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不宜大于20m。

　　7.2 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　7.2.1 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　7.2.2 水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

　　7.3 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。

　　7.4 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。

　　7.5 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。

　　7.6 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。

　　7.7 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。

　　7.8 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

　　系統(tǒng)試壓和沖冼

　　01、一般規(guī)定

　　1. 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。

　　2. 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

　　3. 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

　　3.1埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求；

　　3.2試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍；

　　3.3試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；

　　3.4對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。

　　4. 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

　　5. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤。

　　6. 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

　　7. 管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。

　　8. 沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

　　9. 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。

　　10. 沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。

　　11. 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范要求格式填寫記錄。

　　12. 水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。

　　02、水壓試驗(yàn)

　　1. 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。

　　2. 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。

　　3. 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。

　　4. 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

　　5. 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　03、氣壓試驗(yàn)

　　1. 氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)狻?/p>

　　2. 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.28Mpa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01Mpa。

　　04、沖洗

　　1. 管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時(shí)專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。

　　2. 管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行;水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。

　　3. 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。

　　4. 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。

　　5. 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。

　　6. 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。

　　系統(tǒng)調(diào)試

　　01、一般規(guī)定

　　1. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。

　　2. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

　　2.1消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計(jì)要求的水量；

　　2.2系統(tǒng)供電正常；

　　2.3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；

　　2.4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求；閥門均無泄漏；

　　2.5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

　　02、調(diào)試內(nèi)容

　　系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容

　　1.1水源測試；

　　1.2 消防水泵調(diào)試；

　　1.3 穩(wěn)壓泵調(diào)試；

　　1.4 報(bào)警閥調(diào)試；

　　1.5 排水裝置調(diào)試；

　　1.6 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；

　　消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

　　2.1 以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運(yùn)行。

　　2.2 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運(yùn)行。

　　報(bào)警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

　　3.1 濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)口水壓大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 時(shí)，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)啟動(dòng);帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在5-90s發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲;壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，并反饋信號。

　　3.2干式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.3 雨淋閥調(diào)試宜利用檢測、試驗(yàn)管道進(jìn)行。自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋閥，應(yīng)在15s之內(nèi)啟動(dòng); 公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)在60s之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)報(bào)警水壓為0.05MPa，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警鈴聲。

　　聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求， 并按規(guī)范的要求進(jìn)行記錄

　　4.1 濕式系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)1只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時(shí)，水流指示器、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，并發(fā)出相應(yīng)的信號。

　　4.2 預(yù)作用系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，可采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng); 采用傳動(dòng)管啟動(dòng)的雨淋系統(tǒng)、 水幕系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)1只噴頭，雨淋閥打開，壓力開關(guān)動(dòng)作，水泵啟動(dòng)。

　　4.3 干式系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)1只噴頭或模擬1只噴頭的排氣量排氣，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)，壓力開關(guān)、水力警鈴動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號。