機(jī)械防排煙通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

　　前幾期我們分別講述了火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及消防泵設(shè)備以及自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)的施工方案的相關(guān)內(nèi)容，這次我們來了解下機(jī)械防排煙通風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容較多，建議收藏。

　　施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動調(diào)試→驗收。

　　施工準(zhǔn)備

　　1、材料及主要機(jī)具：

　　1. 所用的無機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。

　　2. 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。

　　3. 主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。

　　4. 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。

　　2、作業(yè)條件：

　　1. 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。

　　2. 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

　　3. 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。

　　4. 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　　風(fēng)管制作

　　1. 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響 其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

　　2. 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密 封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

　　3金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得下表的規(guī)定。

　　鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

　　4. 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

　　中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

　　中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

　　中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

　　5. 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

　　6. 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料。內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1級，且對人體無害的材料。

　　7. 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

　　1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；

　　2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求；

　　3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

　　4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管；

　　5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

　　8. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

　　2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

　　3）當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可 適當(dāng)放寬。

　　4）無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

　　金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm)

　　金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

　　9. 非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接、法蘭的規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

　　有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)

　　10. 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施；

　　2）矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.Om2，均應(yīng)采取加固措施；

　　3）非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

　　11. 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合第3.1.20條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于 450mm；

　　2）有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

　　12. 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

　　1、得到的幫助

　　在班主任工作中，我遇到過各種不曾料想到的事情，每當(dāng)我焦頭爛額不知如何處理時，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)及同事給了我極大的幫助，在班主任工作中，體會過各種艱難與辛酸，也收獲了許多愉悅與甘甜。

　　風(fēng)管安裝

　　風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定

　　1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

　　2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，

　　通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密。并不得設(shè)置接口；

　　3、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

　　4、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

　　5、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

　　5、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

　　6、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

　　7、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

　　8、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；

　　9、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。

　　非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：

　　1、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；

　　2、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

　　3、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于 3m。

　　風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

　　1、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

　　2、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

　　3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

　　4、手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

　　5、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。

　　風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。

　　2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。

　　3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。

　　4、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。

　　5、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。

　　6、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

　　豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法：

　　1、立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重支架形式。

　　2、水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。

　　根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至10—20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣，起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200—300mm時，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。

　　3、風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝.

　　部件安裝

　　在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。

　　1、各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。

　　2、調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。

　　3、防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

　　4、止回閥的開啟方向要與氣流方向一致，安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。

　　5、折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。

　　6、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

　　明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

　　風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。

　　風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。

　　風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。

　　安裝與調(diào)試

　　1、基礎(chǔ)放線、定位

　　按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測定減振器基礎(chǔ)處平面標(biāo)高。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。

　　2、設(shè)備搬運(yùn)吊裝

　　設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、 施工和廠商等方單位的代表。

　　設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。

　　3、風(fēng)機(jī)安裝

　　將風(fēng)機(jī)本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機(jī)框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度，調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

　　固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。

　　4、皮帶輪找正

　　整體安裝的通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與電動機(jī)三角皮帶輪傳動找正，用一根細(xì)線，使線的一端接觸風(fēng)機(jī)皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點(diǎn)，使線的另一端接觸電機(jī)皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點(diǎn)，調(diào)整底座框架上電動機(jī)的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點(diǎn)同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機(jī)的主軸中心線和電動機(jī)軸的中心線平行兩個皮帶輪的中心線重合。

　　調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。

　　5、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、準(zhǔn)備工作

　　1）將風(fēng)機(jī)房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機(jī)內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

　　2）檢查通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機(jī)固定螺栓是否擰緊。

　　3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

　　4）用手盤車，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

　　5）檢查電動機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

　　6）檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)、閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

　　2、通風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài).送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

　　2）點(diǎn)動電機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　3）風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為0.5之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。

　　4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定電動機(jī)電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。

　　5）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 80℃；。